本报讯（记者刘芝彤）走进山西宝恒佳公司“年产3万吨高品质不锈钢铸锻件铸锻一体化生产线技术改造项目”现场，机器轰鸣声此起彼伏，生产线上一片繁忙景象。巨大的150吨电渣重熔炉正将由废钢屑熔炼而成的钢水进行重熔处理，经过一道道工序，最终生产出高品质的特种钢材。

“我们这条生产线，就是要把定襄锻造产业的工业固废变成‘宝贝’。”宝恒佳公司技术负责人指着一堆堆废钢屑介绍说，“这些废钢屑经过我们的短流程铸锻一体化工艺，能‘重生’为核电、航空航天、国防军工等领域急需的高品质锻件。”

在原料区，来自定襄各锻造企业的废钢屑被分类堆放。这些看似普通的金属废料，将在宝恒佳的生产线上开启一场蜕变。“我们这条生产线年可消化定襄锻造产业产生的废钢屑3万至4万吨，约占全县不锈钢钢屑产量的10%。”公司负责人算了一笔账“，这不仅为定襄锻造产业循环经济探索出了一条新路，还大大降低了我们的原材料成本。”

生产线上最引人注目的，是这台高达数层的150吨电渣重熔炉——它也是目前国内民营企业中最大的电渣重熔设备。“这台设备攻克了高温合金大锭型生产难题，填补了华北地区该领域的技术空白。”技术人员自豪地介绍，“它能有效解决材料疏松、偏析、夹渣等缺陷，大幅提升材料性能，满足核电、航空航天、国防军工领域大型设备对高品质锻件的需求。”

除了这台大型设备，生产线还配备了EAF炉、LF精炼炉、VOD精炼炉、电液锤、数控智能油压机、激光切割机等先进设备。其中，120千瓦级激光切割机的技术参数在全国处于领先水平。“与同行业相比，我们的铸造工序每吨电耗节约10%—15%，电渣重熔每吨电耗节约15%，处于行业领先水平。”公司负责人补充道。

绿色低碳的生产方式。在“双碳”目标背景下，宝恒佳的生产线在设计之初就将节能降碳作为重要考量。“我们为锻造配套的短流程电炉炼钢主要使用废钢屑，这本身就大幅降低了电力和天然气消耗。”公司环保负责人介绍，“我们还与光伏厂家签订了分布式光伏安装合同，建成后每天可产生8000—10000千瓦时的电力，可满足一部分生产用电需求。”

据悉，该项目总投资2.05亿元，年度投资1.8亿元，目前已完成投资1.22亿元。作为华北地区首家不锈钢短流程铸锻一体化企业，宝恒佳的工艺路线符合中国锻压协会关于锻造产业高质量发展的鼓励方向。

技术创新驱动产业升级。“我们采用‘LF+VOD精炼技术+大容量电渣重熔+数控锻造+热处理+数控机加工工艺’的连续生产工艺，实现了铸、锻、轧、机加一体化。”公司技术总监表示，“这不仅提高了生产效率，更重要的是提升了产品品质。”

在成品区，一批批即将发往全国各地的高品质不锈钢锻件整齐摆放。这些由废钢屑“重生”而来的产品，将应用于核电设备、航空航天部件、国防军工装备等高端领域。“项目全部建成后，可新增就业200余人，预计2026年可完成产值8亿元以上，利税约0.8亿元。”公司负责人说道。

在机器轰鸣的生产车间里，废钢屑的再生之旅仍在继续。这条生产线不仅将工业废料转化为高端产品，更承载着传统产业转型升级的希望，为“锻造之乡”定襄注入新的发展动能。

（责任编辑：卢相汀）