在运城制版集团的生产车间内，工作人员正在检查镀铜后的版辊。本报记者周明飞摄

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讲述人

山西运城制版集团股份有限公司刘武学

大家每天都会接触到各种包装，上面的漂亮图案大多出自凹版印刷，而我们是目前全球最大的凹版印刷版辊制造企业。

运城制版集团前身是运城地区工艺美术厂，上世纪八十年代因严重亏损发不出工资。

一次，厂长刘克利去北京，了解到北京商标印刷厂印洗衣粉袋子，一年能赚几十万元，回来就琢磨搞印刷。1984年，厂子主营业务转向技术含量更高的制版领域。

在普通人眼里，版辊就是雕有图案的铁柱子，外观看着普通，可它却是“印刷机的心脏”，加工工艺很复杂。它的基体是钢管，因为钢管价格低还结实。新加工的版辊表面要镀铜，镀铜抛光后，就要在上面制作图像，每一个线条、每一处细节都得精雕细琢。

以前，传统版辊的网穴设计简单、容积小，印刷时含墨量少，常出现色彩不均的问题，且耐用性差，平均印几十万次就磨损了，客户一年光换版辊就要多花几十万元。

攻克这个难题并不是很顺利。我们一开始想着直接把网穴加深就行，可试了多次，根本没法用。后来，又尝试改变网穴形状，也都失败了。有人提出：把单一网穴拆成多个紧密排列的小雕刻槽。可又遭到质疑：“雕刻精度能否达标？”“油墨会不会卡在缝隙里？”那段时间，大家几乎天天泡在车间里。

雕刻机的刀头细如发丝，每次雕刻，大家都紧盯机器，生怕出错。经过反复研究，终于设计出多雕刻槽组合的网穴，网穴底部面积大幅增加，容积提高了40%到60%。

这小小的改进，让印出的图案色彩饱和度立马提升，细微纹理都清晰可见。随着版辊硬度不断升级，一根版辊可以印刷上百万次。

经过42年的发展，我们企业涉及凹版、压纹、印刷设备、制版设备制造等多个行业，高端产品在全国市场的占有率超70%，同时在美洲、欧洲、东南亚等29个国家和地区拥有子公司130多个，生产规模及生产能力均居世界同行业首位。

这两年，在运城新建的智能工厂里，全自动化生产线以“黑灯工厂”模式运转，厂里90%的设备都是集团自主研发。能为包装印刷行业贡献一份力量，我们打心底里自豪！

本报记者周明飞整理

（责任编辑：卢相汀）